軋機軸承燒損的原因是多方面的，以下是一些主要原因及其詳細分析：

 一、材料缺陷

1. 原材料質量問題：軸承材料本身可能存在裂紋、夾雜、縮孔、氣泡、過燒等缺陷，這些缺陷會破壞金屬基體的連續性，降低材料的塑性、韌性以及疲勞性能。在交變應力反復作用下，夾雜物附近容易發生應力集中，造成點蝕，進而形成疲勞剝落，***終導致軸承燒損。

 二、熱處理缺陷

1. 金相組織不合格：熱處理過程中可能出現金相組織不致密、不均勻，脫碳層過深，殘留奧氏體量過多，應力過大等問題，這些都會造成材料的強度不合格，進而影響軸承的承載能力和使用壽命。

 三、加工缺陷

1. 加工精度問題：零件加工精度差，如幾何精度、形位公差及表面粗糙度超差，存在變形、毛刺、機械傷、加工刀痕、粗糙凸峰等高點，這些都會使接觸表面應力增大，軸承載荷分布不均勻，并影響軸承潤滑油膜的形成與保護，導致表面疲勞剝落。

 四、安裝與使用不當

1. 不合理的裝卸：安裝使用工具不當、拆卸安裝方法不正確，受力過大或受力不均勻，都可能導致軸承碎裂或損壞。

2. 游隙不合適：軸承安裝游隙的大小對軸承的載荷分布、運轉精度、使用壽命等性能都有重要影響。游隙過小會導致相關零件相蹭和潤滑不良，是軸承產生過熱或燒損的重要原因；游隙過大則會導致設備產生振動和噪聲，旋轉精度降低，應力集中等現象。

 五、潤滑不良

1. 選脂不當：潤滑脂質量不合格或變質失效，無法形成有效的潤滑油膜，導致金屬與金屬直接接觸，產生表面應力，造成表面損傷。

2. 油路不暢：供油不足或油路不暢，導致潤滑不良，工作表面無法形成潤滑油膜，加劇磨損和損傷。

 六、過載或偏載

1. 軋制負荷過大：軋制負荷或沖擊負荷過大，如軋制工藝不合理、冷鋼軋制、前道坯料尺寸過大、傳動不平穩、轉速過高等，都會造成軸承局部過載，超過材料的強度極限，導致軸承損壞。

2. 軸承在靜態或低速狀態下承受較大負荷：這種情況下滾動表面容易產生塑性變形，造成壓痕和損傷。

 七、設備問題

1. 軋輥軸線交叉：軋制過程中軋輥軸線出現交叉會產生軸向力，導致軸承受力不均，進而造成損壞。

2. 萬向節問題：萬向節的跳動或托手不到位也會導致軋輥受力不均，產生軸向力，加劇軸承的損壞。

 八、污染與侵蝕

1. 油脂污染：油脂質量受損或密封不良導致油脂污染，使潤滑性能變差，加劇軸承磨損。

2. 水分、濕氣侵蝕：有污物、濕氣、水分、異物顆粒等侵蝕軸承工作表面，使軸承生銹或產生磨損。

綜上所述，軋機軸承燒損的原因涉及材料、加工、熱處理、安裝與使用、潤滑、過載與偏載、設備問題以及污染與侵蝕等多個方面。為了預防和減少軸承燒損的發生，需要從這些方面入手，采取相應的預防措施和改進措施。